細數工業(yè)4.0的10宗罪
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顛倒甲方與乙方關系
德國人只要一開口說點工業(yè)4.0那點事，我們的輿論立刻會眾口一聲地說，“原汁原味的工業(yè)4.0”。
德國工程院院士孔翰寧，被稱之為工業(yè)4.0教父。他作為SAP的高官曾經在SAP任職二十年。他的背后工業(yè)4.0 一直都有SAP的身影。就這樣工業(yè)4.0 一個披著帶有鮮明供應商印記的大袍子布道者，為什么要稱之為“教父”?
工業(yè)4.0將甲方與乙方的關系，顛覆成了師徒關系。供應商一夜之間都變成了精神導師。
德國的制造很好智能制造，但不代表他們每個人都可以來告訴我們怎么做工業(yè)4.0。這是一個對他們同樣生疏的工業(yè)升級。
更可氣的是智能制造，還有一些意大利供應商也跟著渾水摸魚智能制造，帶著幾個早已存在的全自動包裝機、注塑機等，也跑到中國來兜售工業(yè)4.0的解決方案。
德國工業(yè)、德國制造精神都是我們的導師。但我們因工業(yè)4.0而將供應商供奉為救星，花冤錢的一定是我們自己。
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大籃子主義，干擾了專業(yè)分工關系
工業(yè)4.0成為一面萬能的紅十字會旗幟，所有的人都可以膜拜它的濟世意義。過去幾十年中國工業(yè)從來沒有受到這么重視。結果投資人來了，媒體人來了，專家來了，外國供應商來了，還有可怕的工業(yè)4.0成功的案例也來了。
這嚴重地干擾了擾亂了專業(yè)的嚴謹和分工秩序，混淆了各自需要深耕的疆土。
大家都在極力地讓自己的專業(yè)能力顯得寬大，以便能罩得住用戶的期望。
實際上我們能理解的事情，一定只是一小塊。現在需要推崇專業(yè)分工，中國工業(yè)技術的發(fā)展現狀，大多數企業(yè)現在沒有解決專業(yè)精細的分工要求。
我們各自守住自己的專業(yè)線，做點小事情，做好小事情，中國的制造業(yè)就可以變得更好。
現在中國工業(yè)一家親，全部都是工業(yè)4.0之友。它成為一種可以自由進入陌生國家的護照，似乎擁有它，就使得我們擁有了跳出邊界的能力。
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工匠精神更加遙不可及
一直有人在呼喊“工匠精神”，好像中國的工業(yè)搞不好，就是因為我們的工程師缺乏工匠精神。
這是一個淺薄而自私的口號。它把責任推給了別人，推給了一線工程師，而忽略了這是整個社會相互作用的結果。
工匠精神是一種緩慢的積累，因為它就是以持久的學習和長久的習慣為基礎的。
而在最近幾十年，在到處都是能掙快錢的時代，這絕不是產生工匠精神的土壤。工廠老板等不及工程師匠藝精神的開花結果，社會也等不得工廠匠藝精神的精雕細做。這意味著，工匠精神所需要的癡迷，不再能得到回報。這就摧毀了工匠精神所必須經過的煎熬。
而工業(yè)4.0似乎展示了可以點石成金的魔法。似乎只要朝拜全球數字化工廠，只要用全新的自動化設備，一切都迎刃而解。照此下去，工匠精神，將再次不受待見。舶來的機器與設備，將繼續(xù)摧殘著中國不成氣候的工匠精神——如果說還有的話。
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熱衷于搞示范工程
輕工廠基層熱衷于搞示范工程，輕工廠基層在各地政府的鼓勵下，智能制造的示范工程迫不及待地出爐。而企業(yè)則急于從政府手里撈到錢，進行大戲開演。
說實在的，對于沒有數字化思維的企業(yè)，把錢給他們，只能讓他們更舒服地死在新的道路上。如果把示范都變成了自動化、機器人升級設備，而無法深刻理解這次數字技術革命的根本，就是斷掉了自己走向未來的最后一次機會，就是堵死了升級之路。
工業(yè)4.0大講智能工廠的分層構造，卻很少好談論工廠本身的卓越要素。精益制造、成組技術、DFSS(面向設計的的六西格瑪)等大量基本管理思維被忽視。
工業(yè)4.0熱衷于談智能產品，很少談論BOM(即產品結構及物料清單)。有著一線工廠實踐經驗的人都知道，企業(yè)得BOM者得天下。如何有效管理好BOM，有效管理好流程，是評價一個企業(yè)真正的標準。國際標準、行業(yè)標準、作業(yè)指導書，都需要模型化、流程化和標準化，這才是走向未來升級的跟基。
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重立刻實施，輕基礎轉化
不能不說，我們的工業(yè)從業(yè)者有些過于輕信了工業(yè)4.0了。迫不及待的媒體，沒有表現出應有的批判和嚴謹。
即使受到現場立刻實施的誘惑，嚴謹的德國人還算是持重地提醒德國中小企業(yè)者：
工業(yè)4.0至少要10～15年。
至少10～15年。
這是一個成熟企業(yè)成長所需要的時間，也是產學研轉化所需要的時間。美國對此作了深思熟慮的判斷，為了更好地填補科研與科技生產力之間的鴻溝，美國制造業(yè)真正的國家振興的策略是，實現對科研能力的轉化。
可惜，這些項目都被工業(yè)4.0自身的光環(huán)，遮掩住了。
還好，中國還有工業(yè)強基這樣極具戰(zhàn)略眼光的布局，可惜這些對基礎工藝、基礎材料的關注，似乎都上不了臺面，被遠遠地甩在后面。棉花糖立刻就有，是工業(yè)4.0中最具迷惑力的假象。
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質量作為國情的最大切口不在其中
當我們把所有的焦點，都集中在工業(yè)4.0神奇的智能產品和智能工廠的時候，我們會忘記生產過程中的一個最為重要的環(huán)節(jié)：質量控制。
日本質量大師戴明的質量控制理論，可不是簡單的質量標準問題，它的故事要復雜得多。這使得日本制造，徹底走完了質量的全部旅程。
日本經濟在二戰(zhàn)后的成功，以及同期德國的“經濟奇跡”，這兩個經濟體已經用高質量的產品搶占到了利基市場。其中有些產品質優(yōu)價廉，如日本的汽車和電子工業(yè)；有的則質優(yōu)價高，比如德國的機械。隨著這些利基市場的擴張，英美企業(yè)的質量標準相形見拙。
工業(yè)4.0不可以干擾我們對質量的關注。談論質量必須成為一種表明身份的工具：和其他人相比，我或者我們工作應該更主動、更賣力和更積極。
我們在看到德美全面進行制造業(yè)升級的時候，必須弄清楚自己的路并未有走完。中國制造2025有著自己迥然不同的心事。
7
資金被引到另一條設備升級的路上
政府為中國的智能制造，配備了1+X專項配套資金。每一個體量夠大的種子選手，都躍躍欲試地急于從政府手中拿走這些大筆的資金。而這些資金如此進入企業(yè)的方式，則需要大加考量。
工業(yè)4.0最容易掉進去的坑，就是“設備升級陷阱”。
機器換人，就是這是追求全自動化工廠的一個邏輯上的必然延續(xù)，對中國卻不免是個大坑。
且不說，這些工業(yè)機器人最為豐厚的利潤，都拱手讓給日本、德國、瑞典等機器人強國。重要的是，產能過剩，是機器換人根本無法解決的問題；另外一個問題，則是具有災難性的社會影響。這些被機器人替代掉的工人去了哪里?我們是在用解決一個問題的方式，來制造另外一個麻煩嗎?
我們需要回到這次工業(yè)升級的起點來看，中國制造2025的目標，與工業(yè)4.0的問題不一樣，不能用工業(yè)4.0的設備升級思路，來引導政府資金的支配。
8
人才培養(yǎng)被漠視
德國工業(yè)從來沒有忽視人才的培養(yǎng)。在德國工業(yè)4.0白皮書中，鄭重其事地推薦了人才教育作為根基，強調人才教育的高校、企業(yè)、政府的聯(lián)動，成為這次推動工業(yè)4.0發(fā)展的根本力量。
在工業(yè)互聯(lián)網中，新型人才的培養(yǎng)被同樣寄予厚望。除了傳統(tǒng)的機械、電氣工程技能，需要全新的跨學科的技術、分析和領導人才。GE特別強調了下一代工程學、數據科學家、用戶界面專家等適應工業(yè)互聯(lián)網的工作崗位，需要制定專屬的教育計劃，來培養(yǎng)“數據人才”。所有的知識基礎，就需要從上游的教育系統(tǒng)抓起。
我們的從業(yè)者、媒體或是解讀者，會漫不經心地抹掉這段記錄。
實際上，在德國工業(yè)4.0整個戰(zhàn)略中，教育部一直深駐其中。
德國人說了做了，我們卻似乎沒有看到。然而，當工業(yè)4.0由于其過于耀眼的技術光芒，而使得人才培養(yǎng)的話題被邊緣化。
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全民患上過度解讀癥
在這樣一個充滿渴望的年代，任何人如果不能評論工業(yè)4.0，似乎就是一個落伍于時代的受害者。于是每人都不得不擔心自己是否缺少維生素。大家都口中念念有詞CPS，揮舞著工業(yè)4.0的鈣片盒，好像大口嚼著善存片，就解決了自己的鈣量不足的問題。
全民都患有解讀焦慮癥，神奇地解決方案滿天飛；然后就是實施過程中的你追我趕的搶跑癥。
這很容易將強國之路，以工業(yè)4.0的名義，變成概念堆砌之路、采購之路，把大把的資金用于扶持國外制造業(yè)的繁榮。解讀過度，為此開出來的藥方，難免就像是杜冷丁，短期止痛太管用了，但畢竟容易深陷上癮。
美國工業(yè)互聯(lián)網提供了一個全民參與的好路子。那就是鼓勵企業(yè)間發(fā)展TestBed測試床，逐步推進工廠內部互聯(lián)網的創(chuàng)新。 這是一個非常好的通過局部創(chuàng)新從而推進全局發(fā)展的實踐方法。
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工業(yè)技術體系的節(jié)奏再次被打亂
如果沒有工業(yè)4.0突然橫刀插入，我們或許會選擇遵從日本制造、德國制造的早期發(fā)展之路，從質量入手，一邊打磨我們的產品，一邊磨練我們的的工業(yè)從業(yè)者，過渡到一個強大的制造業(yè)。
然而工業(yè)4.0所代表的全球資源配置，打亂了這個節(jié)奏。數字化技術解構一切，全球工業(yè)的各個末梢和枝節(jié)，都需要思考如何進入有系統(tǒng)、有分工的生態(tài)體系。
中國擁有全世界最完整的工業(yè)分類。然而我們并沒有將這些技術分類，轉化成一個可以連通、可以數字化連接的生態(tài)體系。
它們過于脆弱，以至于絕大部分都處在價值鏈的最遠端。
一個值得思考的問題是，工業(yè)4.0對于離散制造業(yè)的解讀頗具章法，然而對于流程制造業(yè)則乏力得多，這是它先天性的一個缺陷。另外，它對于設備健康維護和資產管理這些話題，都具有諸多不足。這些缺陷，都需要我們予以冷靜地處理。